Vệt dòng chảy khi ép phủ đầu USB bằng PVC: phân biệt flow mark, splay, hạt chưa chảy và vết cháy

Ép phủ đầu USB đặt PVC mềm quanh dây, đầu nối và vỏ kim loại. Insert có thể chia dòng chảy rồi cho các mặt dòng gặp lại; chiều dày thay đổi nhanh nên nhiều khuyết tật khác nhau dễ bị gọi chung là vệt dòng chảy.

1. Gọi đúng tên khuyết tật

2. Dùng tính lặp lại để chọn nhánh đầu tiên

• Chỉ một cavity, đúng một vị trí: ưu tiên bề mặt khuôn, gate/runner, insert, vent, chuyển tiếp chiều dày và làm mát.
• Theo một lô/màu qua nhiều cavity: xác minh nhãn, cấp/mix, pellet lưu, purge và A/B cùng máy-cùng khuôn.
• Xuất hiện sau dừng máy/thời gian lưu dài: giữ purge và timeline, rà lại giới hạn riêng của compound.
• Thay đổi theo mặt dòng short-shot: ưu tiên gate, insert và flow path.
• Có hạt cứng trong mặt cắt: ưu tiên non-melt, foreign matter, dispersion và plasticization.

3. Yếu tố vật liệu nào thực sự có thể kiểm tra?

• Identity/contamination: kiểm bằng lô lưu và lô tham chiếu niêm phong.
• Plasticization/pellet uniformity: cần hạt cứng trong purge và mặt cắt, không chỉ vệt bóng.
• Flow/rheology thực tế: cần A/B có kiểm soát trên cùng baseline.
• Thermal stability/residence: cần liên hệ với dừng/khởi động, đổi màu và purge.
• Volatile/moisture/handling: cần lịch sử bao bì/lưu kho và phương pháp thử phù hợp.
• Color/additive dispersion: cần purge, dosing, mixing, carrier và bằng chứng theo lô.

4. Trình tự xử lý có kiểm soát

1. Gắn nhãn part tốt/xấu theo thời gian, cavity, lot và màu; giữ pellet và purge.
2. Đóng băng baseline thực tế của máy, khuôn, insert, shot/fill/recovery, vent và stop history.
3. Kỹ thuật viên đủ năng lực dùng short-shot an toàn để vẽ flow front.
4. Phân biệt lỗi quang học, gồ/lõm, khí/void hay inclusion trong mặt cắt.
5. So cavity và khi có cơ sở mới A/B lô tốt/lô nghi ngờ trên cùng baseline.
6. Gửi pellet, purge, full part, short shot, mặt cắt, drawing và process log cho phân tích đúng nhánh.

5. Khi nào mới nên điều chỉnh compound?

Chỉ thảo luận đổi compound khi khuyết tật đi theo vật liệu trong so sánh có kiểm soát, identity đã xác nhận, nhánh khuôn/máy không giải thích được và kết quả cần đạt có thể đo. Đường cố định sau insert thường cần xem flow path; hạt cứng trong purge và part đưa vật liệu/plasticization lên ưu tiên.

Cơ sở kỹ thuật và tài liệu đọc thêm

• ACS IECR 2023 — unstable flow and flow-mark morphologyBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.
• Journal of Rheology 2002 — numerical analysis of flow-mark defectsBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.
• BASF Injection Molding TroubleshooterBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.
• RJG Introduction to TroubleshootingBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.
• Teknor Apex Flexible Vinyl Injection Molding GuideBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.
• Thermal Degradation of PVC: A ReviewBài này đưa ra tuyến thu thập bằng chứng, không phải công thức nhiệt độ, tốc độ, áp suất, sấy hay thời gian lưu chung; ảnh đơn lẻ không chứng minh lỗi công thức.